BLOG

සඳහා දර්පණ සැකසුම් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ක්රම කිහිපයක් CNC යන්ත්‍ර කොටස්!

දර්පණ සැකසීම යනු මතුපිට සැකසීමට අදහස් කරන්නේ දර්පණයක් මෙන් රූපය පිළිබිඹු කළ හැකි ය, මෙම මට්ටම ඉතා හොඳ වැඩ කොටස් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයකට ළඟා වී ඇත, දර්පණ සැකසීම මඟින් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ “පෙනෙන මට්ටමක්” නිර්මාණය කිරීමට පමණක් නොව, පරතරයේ බලපෑම අඩු කිරීමට ද හැකිය. , වැඩ කොටසෙහි තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම;එය බොහෝ එකලස්කිරීම් සහ මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහයන්හි ඉතා වැදගත් වේ. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම සඳහා ඔප දැමීමේ දර්පණ සැකසුම් තාක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.ලෝහ වැඩ කොටස සඳහා ඔප දැමීමේ ක්රියාවලියේ ක්රමය තෝරාගැනීමේදී, විවිධ අවශ්යතා අනුව විවිධ ක්රම තෝරා ගත හැකිය.දර්පණ සැකසුම් තාක්ෂණය ඔප දැමීමේ පොදු ක්රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ.

1, යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම, යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම යනු කැපීම, සුමට මතුපිට ඔප දැමීමේ ක්‍රමයේ උත්තල කොටස ඔප දැමීමෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු මතුපිට ප්ලාස්ටික් විරූපණය, බහුලව භාවිතා වන ලිපි තෙල් ගල්, ලොම් රෝද, උල්ෙල්ඛ කඩදාසි යනාදිය අතින් ක්‍රියාත්මක වීම මත රඳා පවතී. ප්‍රමුඛතාවය, විප්ලවයේ ඝන පෘෂ්ඨය වැනි විශේෂ සංරචක, හැරවුම් මේසය වැනි මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය, ලැපින් ක්‍රමයට වඩා ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් භාවිතා කළ හැකිය. සුපිරි සිහින් ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම විශේෂ උල්ෙල්ඛ මෙවලම් වලින් සාදා ඇත.උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය අඩංගු ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ ද්‍රවයේ දී, වැඩ කොටස යන්තගත මතුපිටට තදින් තද කර අධිවේගී භ්‍රමණ චලිතයක් ඇති කරයි. විවිධ ඔප දැමීමේ ක්‍රම අතරින් ඉහළම වන මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් RA0.008μm මතුපිට රළුබව ලබා ගත හැක. .මෙම ක්‍රමය බොහෝ විට ඔප්ටිකල් කාච අච්චු වල භාවිතා වේ.
2, රසායනික ඔප දැමීම රසායනික ඔප දැමීම යනු සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රමුඛතාවයේ අවතල කොටසෙහි රසායනික මධ්‍යම මතුපිට අන්වීක්ෂීය උත්තල කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය සෑදීමයි. මෙම ක්‍රමයේ ප්‍රධාන වාසිය නම් එයට සංකීර්ණ අවශ්‍ය නොවීමයි. උපකරණ, සංකීර්ණ හැඩයේ වැඩ ෙකොටස් ඔප දැමිය හැක, එකවර බොහෝ වැඩ ෙකොටස් ඔප දැමිය හැකිය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව. රසායනික ඔප දැමීමේ ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ ඔප දැමීමේ තරලය සකස් කිරීමයි. රසායනික ඔප දැමීමෙන් ලබා ගන්නා මතුපිට රළුබව සාමාන්යයෙන් 10μm වේ.
3. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීමේ මූලික මූලධර්මය රසායනික ඔප දැමීමේ මූලධර්මයට සමාන වේ, එය මතුපිට සුමට කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ඇති කුඩා නෙරා යාමේ වරණීය ද්‍රාවණය මත රඳා පවතී. රසායනික ඔප දැමීම හා සසඳන විට කැතෝඩික බලපෑම. ප්රතික්රියාව ඉවත් කළ හැකි අතර බලපෑම වඩා හොඳය. විද්යුත් රසායනික ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය පියවර දෙකකට බෙදා ඇත1) සාර්ව මට්ටම් කිරීමේ ද්‍රාවණය ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුලට විසරණය වන අතර ද්‍රව්‍ය මතුපිට ජ්‍යාමිතික රළුබව අඩු වේ, RA>1 මයික්‍රෝන.(2), අඩු ආලෝක මට්ටමේ ඇනෝඩ ධ්‍රැවීකරණය, මතුපිට දීප්තිය වැඩි වීම,Ra<1 මයික්‍රෝන.
4, Hawker සැකසුම් උපකරණ පිළිබිඹු කළ හැක
නව ඔප දැමීමේ තාක්‍ෂණයක් ලෙස, එය බොහෝ වර්ගවල ලෝහ කොටස් සැකසීමේදී සුවිශේෂී වාසි ඇත. එයට සාම්ප්‍රදායික ඇඹරුම් යන්ත්‍රය, රෝලිං යන්ත්‍රය, කම්මැලි යන්ත්‍රය, ඔප දැමීම, ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රය, වැලි පටි යන්ත්‍රය සහ වෙනත් ලෝහ මතුපිට නිම කිරීමේ උපකරණ සහ තාක්‍ෂණය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. ලෝහ වැඩ කොටසෙහි ඉහළ නිමාව සැකසීමට පහසු වේ. හෝකර් ශක්තිය ඔප දැමීම පමණක් නොව, අමතර ප්‍රතිලාභ රැසක් ද ගෙන එයි: එය සකසන ලද වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිමාව මට්ටම් 3 කට වඩා වැඩි දියුණු කළ හැකිය (රළුබව Ra අගය පහසුවෙන් ළඟා විය හැක 0.2 ට අඩු);සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව 20% ට වඩා වැඩි වේ; වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත. විවිධ මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් ලෝහ වැඩ කොටස් සමඟ කටයුතු කිරීමට හෝකර් භාවිතා කළ හැකිය.
5, අතිධ්වනික ඔප දැමීමේ වැඩ කොටස උල්ෙල්ඛ අත්හිටුවීමට සහ අතිධ්වනික ක්ෂේත්රයේ එකට තබා, අතිධ්වනික, උල්ෙල්ඛ ඇඹරීම සහ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ඔප දැමීමේ දෝලනය වන බලපෑම මත රඳා පවතී. අතිධ්වනික යන්ත්රෝපකරණ කුඩා සාර්ව බලයක් ඇති අතර එය විරූපණයට හේතු නොවේ. වැඩ ෙකොටස්, නමුත් එය tooling කිරීමට සහ ස්ථාපනය කිරීමට අපහසු වේ. අතිධ්වනික යන්ත්රෝපකරණ රසායනික හෝ විද්යුත් රසායනික ක්රම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැක.ද්රාවණය විඛාදන සහ විද්යුත් විච්ඡේදනය පදනම මත, අතිධ්වනික කම්පනය විසඳුම කලවම් කිරීමට යොදනු ලැබේ, එසේ මතුපිට විසුරුවා නිෂ්පාදන වැඩ ෙකොටස් ෙවන් කර ඇති අතර, මතුපිට අසල ඇති විඛාදනය ෙහෝ ඉෙලක්ෙටෝලය ඒකාකාරව පවතී.ද්‍රවයේ ඇති අල්ට්‍රාසොනික් කුහරය ද මතුපිට ආලෝකයට හිතකර වන විඛාදන ක්‍රියාවලිය වළක්වයි.
6, තරල ඔප දැමීමේ තරල ඔප දැමීම යනු ඔප දැමීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ද්‍රවයේ අධිවේගී ප්‍රවාහය සහ වැඩ කොටස් මතුපිට ඛාදනය මගින් ගෙන යන උල්ෙල්ඛ අංශු මත රඳා සිටීමයි. බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම නම්: උල්ෙල්ඛ ජෙට් සැකසීම, ද්‍රව ජෙට් සැකසීම, තරලය බලය ඇඹරීම, ආදිය.හයිඩ්‍රොඩිනමික් ඇඹරීම හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය මගින් මෙහෙයවනු ලබන අතර එමඟින් උල්ෙල්ඛ අංශු රැගෙන යන ද්‍රව මාධ්‍යය වැඩ ෙකොටස් මතුපිට හරහා අධික වේගයෙන් ගලා යයි. මාධ්‍යය ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු පීඩනය (පොලිමර් ද්‍රව්‍ය) යටතේ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති විශේෂ සංයෝගවලින් සාදා ඇත. සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු වලින් සෑදිය හැකි උල්ෙල්ඛ සමඟ.
7, දර්පණ ඔප දැමීම දර්පණ ඔප දැමීම, චුම්බක ඔප දැමීම චුම්බක ඇඹරුම් ඔප දැමීම යනු චුම්බක ක්ෂේත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ චුම්බක උල්ෙල්ඛ භාවිතයෙන් උල්ෙල්ඛ බුරුසුවක් සෑදීම, වැඩ කොටස ඇඹරුම් සැකසීම. මෙම ක්‍රමයට ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ තත්ත්වයේ, පහසු වාසි ඇත. සැකසුම් තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම සහ හොඳ සේවා තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම. සුදුසු උල්ෙල්ඛ සමඟ මතුපිට රළුබව Ra0.1μm දක්වා ළඟා විය හැකිය. ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමේ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල මතුපිට ඔප දැමීම සඳහා අවශ්‍ය කරන ඔප දැමීම බෙහෙවින් වෙනස් ය, තදින් කිවහොත්, අච්චුව ඔප දැමීම විය යුතුය. දර්පණ සැකසීම ලෙස හැඳින්වේ. එය ඔප දැමීම සඳහා පමණක් නොව මතුපිට සුමට බව, සුමට බව සහ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සඳහා ද ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. මතුපිට ඔප දැමීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ දිලිසෙන මතුපිටක් පමණි. දර්පණ සැකසීමේ සම්මතය මට්ටම් හතරකට බෙදා ඇත :AO= RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.ඉලෙක්ට්‍රොපොලිෂ් කිරීම සහ ද්‍රව ඔප දැමීම වැනි ක්‍රම කොටස්වල ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර රසායනික ඔප දැමීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, අතිධ්වනික ඔප දැමීම, චුම්බක ඇඹරුම් ඔප දැමීම සහ වෙනත් ක්‍රම අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි බැවින් නිරවද්‍ය අච්චු වල දර්පණ සැකසීම. ප්රධාන වශයෙන් යාන්ත්රික ඔප දැමීම වේ.